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砌墙砖抗压强度用净浆材料使用规范

日期:2015-01-13 10:30 点击:
本产品以高强石膏、细集料为主要原料。掺入外加剂制备而成。本产品加入适量水搅拌均匀制成的净浆材料适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备,符号GB/T2542-2012《砌墙砖试验方....

 砌墙砖抗压强度用净浆材料使用规范

a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于l00mm,如图g所示。如果不足100 mm,应另取备用试样补足。

 b.在试样制备平台下,将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min20 min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级325的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结.卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面
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31多孔砖、空心砖
   
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸.纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级325的普通硅酸盐水泥调制成稠 度适宜水泥净浆,再将试件在水中缦泡lOmin20min,在钢丝网架上滴水3min~5min后,将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上 稍加压力,使整个水泥层与砖受压而相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平 尺校正好玻璃板的水平。
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31非烧结砖
   
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于l00 mm,如图11所示。即为抗压强度试件。如果不足l00 mm时,则应剔除,另取备用试样补足。
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3模具制样
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32将试样(烧结普通砖)切断成两个半截砖,截断面应半整,断开的半截砖长度不得小于lOO mm,如图9所示。如果不足100 mm,应另取备用试样补足。
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32将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min30 rain后取出,在铁丝网架上滴水20 min30 rain,以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm,砖大面与模具间距3 mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料,模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图l 2所示。
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32+3  将经过1 mm筛的干净细砂2---5%与强度等级为325425的普通硅酸盐水泥,用砂浆搅拌机调制砂浆,水灰比050o55左右。
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32将装好砖样的模具置于振动台上,在砖样上加少量水泥砂浆.接通振动台电源,边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆.加浆及振动过程为05 min1 min。关闭电源.停止振动,稍事静置,将模具上表面刮平整。
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32两种制样方法井行使用,仲裁检验采用横具制样。
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4试件养护
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4普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0的不通风室内养护3 d;机械制样的试件琏同模具在不低于10的不通风室内养护24 h后脱模,再在相同条件下养护48 h,进行试验。
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4非烧结砖试件不需养护,直接进行试验。
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试验步骤
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5测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至l l'tim
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5将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳.不得发生冲击或振动。加荷速度以4 kNs为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P
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结果计算与评定
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6每块试样的抗压强度(R.)按式(2)计算,精确至0ol MPa

76试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块最小值表示,精确至01 MPa
冻融试验
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仪器设备
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1.低温箱或冷冻室:放人试样后箱(室)内温度可调至一20C或一20以下。
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1水槽。保持槽中水温10"-20‘C为宜。
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1台秤,分度值5 9
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1电热鼓风干燥箱:最高温度200’C
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试样数量
   
试样数量按产品标准要求确定。
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试验步骤
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3用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在105±5下干燥至恒量(在干燥过程中。前后两次称量相差不超过02%,前后两次称茸时间间隔为2 h),称其质量G。,并检查外观,将缺棱掉角和裂纹作标记。
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3将试样漫在l020的水中,24 h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温至一15C以下的冷冻箱中。
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3当箱内温度再降至一l5时开始计时.在一1 5’C~一20下冰冻}烧结砖冻3 h;非烧结砖冻5 h。然后取出放人10"-,20的水中融化:烧结砖不少十2 h;非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融循环。
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35次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
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3冻融过程中,发现试样的冻坏超过外观规定时,应继续试验至15次冻融循环结束为止,
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36  1 5次冻融循环后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。
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31 5次冻融循环后的试样,放人鼓风下燥箱中,按83.】的规定干燥车恒量,称其质量G.。烧
结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量。